MIXOMAT – универсальный эксцентриковый смеситель, типа «пьяная бочка»
Процесс смешивания происходит за счет вращения бочки в течение регулируемого времени. Положение емкости для смешивания под наклоном и крестообразный выступ на внутренней поверхности крышки позволяют достичь более качественного и однородного смешивания.
Объем емкостей варьирует от 3 до 400литров. Стандартные емкости – 5,10,20,50,100,200 и 400 литров.
Рама и привод смесителя могут быть адаптированы под емкость клиента.

Примеры использования смесителя MIXOMAT
Смешивание таблеточной массы и других порошкообразных компонентов в фармацевтическом производстве
Производство детского питания
Смешивание синтетических веществ
Преимущества
Простая и надежная конструкция.
Простота использования
Удобства обслуживания и эксплуатации
Отсутствие остатка продукта после смешивания
Возможность одновременного использования имеющихся емкостей

• Объем от 50 до 2000 литров, коррозиеустойчивость, гигиеничность и практичность.
• Изготовлено из материалов прошедших проверку на соответствие качества.
• Материал выполнения конструкции – нержавеющая сталь марок AISI 304 или AISI 316.
• Использование выбранных клиентом марок клапанов.
• Полированный сосуд, конструкция из нержавеющей стали марки 304.
• Цилиндрический сосуд с термостатической камерой (рубашкой).
• Электрическая система контроля скорости перемешивания для основной мешалки (20-60 об/мин).
• Ротор с якорем (двунаправленный).
• Донная опора ротора с втулкой.
• Дренажный клапан из 316 стали.
• Система контроля уровня воды в рубашке.
• Система безопасности для нагрева рубашки.
• Впуск холодной воды с клапаном.
• Термоизоляция с покрытием из нержавеющей стали.
• Панель управления с защитой.
• Визуальная установка и регулировка температуры.

Стерилизатор типа «водяная баня» сконструирован и изготовлен строго согласно стандартам GMP. Оборудование потребляет циркулирующую высоко нагретую воду как стерилизационную среду для стерилизации материалов посредством процессов нагрева, стерилизации и охлаждения. Оборудование применяется для стерилизации стеклянных бутылок, пластиковых упаковок, мягких пластиковых упаковок и других типов упаковки жидких лекарственных сред.
Основные данные
Внутренние размеры, мм - D 2000х4280
Внешние размеры, мм - 4800x4000x2540
Потребление пара, кг - 550
Потребление деионизированной воды, кг - 550
Потребление сжатого воздуха, м3 - 17
Мощность, кВт - 14
Масса, кг - 8000
Расчетное давление, МПа - 0.165 МПа
Расчетная температура, МПа - 129 С

Автоматическая картонажная машина применяется для упаковки флаконов фармацевтического, косметического, пищевого назначения, в картон. Процесс работы включает подачу флаконов, листов инструкций от 1 до 4 сгибов, вкладывания инструкции, открытия коробок, укладывания флаконов вместе с инструкцией в коробку, далее производится закрытие коробки и склейка.

Основные технические характеристики
Производительность 30-90 коробок/мин
Источник питания 220 В 50 Гц
Мощность двигателя 0.75 кВт
Габариты 1265 x 1135 x 1640(мм)
Масса 1000 кг

Описание

Машина отличается простотой работы, плавной настройкой и простотой смены форматов.
В машине применен двигатель с одной передачей и механическим кулачковым взаимодействием, что обеспечивает точность, высокую скорость и надежность работы. Благодаря возможности установки разнообразного дополнительного оборудования, машину можно настроить в соответствии с любыми требованиями.

Технические характеристики:
Производительность - 100 корбок/мин
Потребляемая мощность - 380/220 В, 60/50 Гц, одна фаза
Вес нетто - 1350 кг
Габариты машины - 319х205х152 см

Данная машина специально спроектирована для небольших производств, таких как больницы, лаборатории и исследовательские учреждения. Машина очень гибка в настройке, компактна. Работает со всеми возможными формами блистеров и упаковываемыми материалами, такими как таблетки, капсулы, пеллеты, конфеты и т.д.

Основные данные
Частота вырубки (ударов/мин) 20-40
Производительность (блистеров/ч) 2400 (для стандартного блистера 80х57 мм)
Питание 380/220 В, 50 Гц, 1.8 кВт
ПВХ (мм) 0.15-0.5×80
Алюминиевая фольга (мм) 0.02-0.035×80
Охлаждение формы водопроводная или рециркулируемая вода
Габариты (мм) 900×460×890
Масса (кг) 350

Терминал сбора данных Motorola (Symbol) VC5090
Транспортный мобильный компьютер VC5090 компании Symbol Technologies сочетает прочную конструкцию и высокую эффективность работы в беспроводной сети, обеспечивает эффективный доступ и сбор данных в режиме реального времени в самых тяжелых условиях эксплуатации — от погрузочной платформы и морозильной камеры до складских помещений. Независимо от места установки - на стационарном посту или на погрузчике, движущемся по проходам склада, VC5090 предоставляет все средства, требуемые для повышения производительности и исключения ошибок, как при отправке, так и при получении грузов, а также при их складировании или отборе. Результат – повышение качества управленческих решений, оптимальная организация складских операций — и увеличение чистой прибыли

Блистерная машина KDB-120 применяет формующую систему с использованием сжатого воздуха и плоских пластин, что позволяет добиться максимально хорошего качества упаковки и уменьшить сжатие пленки, а также обеспечивает равномерную толщину стенок и прекрасный внешний вид блистера.
Блистерная машина использует ролик теромозапайки типа «cross-net», что обеспечивает отличный внешний вид блистера, а также лучшую спайку. При таком типе запайке, температура не влияет на таблетку, что позволяет увеличить эффективность в 4 раза по сравнению с пластинчатой термозапайкой.
Нанесение кода и перфорация производится методом горячего прессования. Эти операции легко настраиваются и позволяют легко производить отделение, а также обеспечивают отличный внешний вид.
Точный разрез блистеров обеспечивает отсутствие отходов упаковочного материала, что позволяет использовать его более экономично.
Основные данные
Производительность – до 200 блистеров/мин
Максимальная формующая площадь - 146х125 мм

Опудривание резервуара гранулятора происходит во время образования псевдоожиженного слоя, то есть происходит предварительное нагревание и смешение чистого и горячего воздуха. В тоже время раствор клейкого растворителя выпаривается и распыляется в резервуаре. В результате чего происходит измельчение некоторых частиц, которые содержат клейкое вещество. Далее подается горячий воздух, жидкость в грануляторе испаряется и клейкое вещество затвердевает. Процесс происходит непрерывно. Как результат получаются идеальные, однородные гранулы.

Разовая загрузка – от 3 до 500 кг

Область применения

Главным образом сушка в псевдоожижженом слое используется для сушки порошка или гранул в фармацевтической, пищевой и химической промышленности.

Особенности конструкции

Благодаря использованию метода сушки в псевдоожиженном слое, передача тепла в середе осуществляется достаточно быстро.
Благодаря работе в условиях герметизации и отрицательного давления, оборудование является беспыльным.
Благодаря использованию антистатического материала в качестве фильтра, производственный процесс безопасен.
Отсутствие мертвых зон обеспечивает легкость в очистке и предотвращает перекрестную контаминацию;
Соответствует требованиям GMP.

Основные данные
Разовая загрузка – 120 кг
Время сушки – 15-30 мин

Данный пресс ZPW-4 предназначен для получения брикетов различной формы. Процесс брикетирования делиться на этапы: ручная загрузка порошкового материала в загрузочный бункер, автоматическое прессование и выгрузка готовых брикетов.

Основные компоненты машины:
• Система электрозащиты.
• Система защиты частей, находящихся под давлением.
• Автоматическая система смазки.
• Система аварийной остановки.
• Принудительная загрузка с двигателем.
• Основной привод ABB или SIEMENS.
• Материал контактирующих с продуктом частей – нержавеющая сталь марки 316L.
• Корпус машины - нержавеющая сталь марки 304.
• Защитное покрытие пуансонов.
• Двойное прессование.
• Программируемый логический контроллер (PLC) – SIEMENS.

Максимальная производительность – 3800 шт/час

Данный таблеточный пресс предназначен для прессования сухой таблеточной массы. Пресс имеет возможность производства двуслойых таблеток (различные цвета), также с функцией нанесения изображения/надписи на таблетку с обеих сторон. Применяется для производства таблеток следующих форм: овальные, круглые,продолговатые и т.д.
ZPW27 изготовлены из нержавеющей стали и соответствуют требованиям GMP.
Пресс оборудован защищенными смотровыми окнами из плексигласа. Имеется возможность регулировки скорости работы, легкость и безопасность в управлении. Также пресс оборудование оснащено устройством предотвращения перегрузок, в случае превышения допустимого значения давления пресс выключается автоматически.

Основные данные
Производительность – 240 000 табл/час
Максимальное давление – 100 кН
Максимальный диаметр таблетки – 32 мм
Количество станций – 27

Данный таблеточный пресс предназначен для прессования сухой таблеточной массы. Пресс имеет возможность производства двуслойых таблеток (различные цвета), также с функцией нанесения изображения/надписи на таблетку с обеих сторон. Применяется для производства таблеток следующих форм: овальные, круглые,продолговатые и т.д.
ZPW27 изготовлены из нержавеющей стали и соответствуют требованиям GMP.
Пресс оборудован защищенными смотровыми окнами из плексигласа. Имеется возможность регулировки скорости работы, легкость и безопасность в управлении. Также пресс оборудование оснащено устройством предотвращения перегрузок, в случае превышения допустимого значения давления пресс выключается автоматически.

Основные данные
Производительность – 240 000 табл/час
Максимальное давление – 100 кН
Максимальный диаметр таблетки – 32 мм
Количество станций – 27

Однопуансонный таблет пресс применяется для производства в лабораториях или в мелкосерийном производстве разных видов таблеток, кубиков сахара, таблеток кальция, и таблеток нестандартной формы. Одной из важнейших характеристик является быстрая перенастройка с ручного режима на полуавтоматический. Присутствует ручное направления. Только одна прессующая пара вмонтирована в этот пресс. Глубина наполнения и толщина таблеток регулируемые.

Основные данные
Производительность – 6000 табл/час
Максимальное давление – 15-60 кН
Максимальный диаметр таблетки – 12-25 мм

Станки для резки и гибки арматуры с планетарным редуктором А 500 АГ500, Станки для резки и гибки арматурной стали C 42 C 70 P 42 P 70,станки для резки и гибки арматуры А-40 А - 40 М АГ-40 АГ -40 М,Станки ICARO RUS,комбинированные станки CP 38/45 А-40/42, дополнительные опции для станков ICARO, АГ-40М, АГ-40, А-40/42,правильно-отрезные станки КОМАНД,автоматические правильно-гибочные станки КОМАНД,машина для сварки торцов арматурной стали КОМАНД,правильно-отрезные станки РТ12,пистолеты для вязки арматуры MAX (Япония).

Станки для резки и гибки арматуры с планетарным редуктором А 500 АГ500, Станки для резки и гибки арматурной стали C 42 C 70 P 42 P 70,станки для резки и гибки арматуры А-40 А - 40 М АГ-40 АГ -40 М,Станки ICARO RUS,комбинированные станки CP 38/45 А-40/42, дополнительные опции для станков ICARO, АГ-40М, АГ-40, А-40/42,правильно-отрезные станки КОМАНД,автоматические правильно-гибочные станки КОМАНД,машина для сварки торцов арматурной стали КОМАНД,правильно-отрезные станки РТ12,пистолеты для вязки арматуры MAX (Япония).

Технические характеристики станка:
Класс точности станка по ГОСТ 8-82,(Н,П,В,А,С) -Н
Диаметр обрабатываемой детали над станиной, мм -1000.00
Диаметр детали над суппортом, мм-600.00
Длина обрабатываемой детали, мм -5000
Пределы частот вращения шпинделя, Мin/Max, Об./Мин. -5.00/500.00
Мощность двигателя главного движения, кВТ. - 22.00
Габариты станка Длина_Ширина_Высота, мм.-8050_2100_1760
Масса станка, кг-1560
Модель УЧПУ, установленного на станке/число инструментов маг. -/-
Год постановки/Снятия станка с серийного производства -/1984
Год выпуска станка -1977

Основная область применения горелок - теплогенераторы, водогрейные и паровые котлы, мини-котельные, сушильные агрегаты, плавильные и хлебопекарные печи. Горелки гарантируют сгорание топлива в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.

Горелки блочные, серии ГБГ и ГБЖ, с принудительной подачей воздуха, регулируемым коэффициентом избытка воздуха, без предварительного смешения горючей смеси, двухступенчатым регулированием мощности. Работают в топках с противодавлением и имеют ручное и автоматическое управление, обеспечивающее автоматический запуск и защитное отключение при недопустимых эксплуатационных параметрах. В горелках используется сервопривод и датчики давления фирмы "KROM SCHRODER" (Германия).

Предназначены для сжигания природного газа

(по ГОСТ 5542-87) в смеси с воздухом.

Предназначены для сжигания жидкого топлива (печное бытовое ТУ 38.101.656-87).